面對半導體與電子設備客製化需求增加、產品更新速度加快，該企業原有 CAD 設計流程逐漸面臨效率瓶頸。本案由 IronCAD 台灣原廠授權代理迪威科技協助導入。
在大型設備裝配、設計變更、模組重複使用與零件管理方面，工程團隊需要投入大量時間處理模型關聯及檔案問題，影響設備開發與專案交付速度。
不同客戶對設備尺寸、機構配置及製程條件的要求皆不相同，規格變更時，工程師必須重新調整多個零件與裝配關係。
設備包含大量機構、鈑金、馬達、感測器及標準零件，裝配規模增加後，模型開啟與裝配操作變慢，零件關聯修改耗時。
機架、鈑金外罩、輸送機構、治具及感測器支架等常用模組，常因尺寸不同而重新建模，造成重複設計與版本不一。
檔案移動、重新命名或複製使用時，可能出現參照遺失、版本混淆或裝配錯誤，增加管理與除錯時間。
新人需要學習完整的建模、裝配關聯及檔案管理方式，通常需要 2–3 個月才能獨立參與設備設計。
※ 以上數據係依企業實際導入前後的設計流程與操作情境整理，實際效益會因產品複雜度、設備規模、設計任務、工作流程及使用者熟練度而有所不同；不同企業可依自身產品與工程流程，規劃適合的 IronCAD 導入方式。
IronCAD 支援直覺式直接建模，面對設備尺寸或機構配置變更時，可直接修改模型與零件位置，減少重建特徵及修復裝配關聯的時間，設計變更時間縮短約 60%。
將機架、鈑金外罩、輸送模組、治具及感測器支架建立為可重複使用的設計資產，新專案直接調用再調整尺寸與配置。
透過 IronCAD 直覺式拖放操作，新進工程師約 1–2 週即可掌握基本建模與裝配流程，培訓時間縮短約 75%。
在同一個 3D 環境中完成零件設計、設備配置及裝配調整，降低大量外部零件檔案與裝配關聯的管理負擔。
常用零件及設備模組集中管理，降低重複建立零件、誤用舊版本及找不到正確圖面的情況。
導入 IronCAD 彈性授權方案後，企業可依部門及實際設計需求配置軟體，降低長期 CAD 授權與維護支出。
電子與半導體設備經常需要配合客戶產線快速調整。過去只要修改設備尺寸或機構配置，就需要花費大量時間處理零件與裝配關聯。導入 IronCAD 後，工程師可以直接在 3D 場景中完成修改，也能快速套用既有設計模組，讓整體設備開發與專案交付更加有效率。
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