隨著汽車零組件產品開發需求提升，泰X精密科技面臨更高頻率的設計變更與工程圖管理需求。本案由 IronCAD 台灣原廠授權代理迪威科技協助導入。
原有設計流程同時使用 3D CAD 與 2D CAD 軟體，在產品修改、工程圖同步與跨部門溝通上，需要投入大量人工檢查與維護時間。
原本採用 SolidWorks Professional 搭配 AutoCAD，3D 模型、2D 工程圖及製造圖面需要分別管理，每次設計變更後都必須逐一確認圖面是否同步更新。
汽車零組件設計包含大量零件與複雜裝配關係。導入前，大型裝配體平均需要 5–10 分鐘才能完成開啟，延長設計時間。
每次 ECN 發生時，都需要同步修改 3D 模型與相關工程圖並逐一確認，增加人工修改時間，也提高遺漏與錯誤的風險。
同時使用 SolidWorks 與 AutoCAD，除了支付多套軟體授權費用，也增加教育訓練、版本管理及跨軟體協作的複雜度。
※ 以上數據係依泰X精密科技實際導入前後的設計流程與操作情境整理，實際效益會因產品複雜度、設計任務、工作流程及使用者熟練度而有所不同；不同企業可依自身產品與工程流程，規劃適合的 IronCAD 導入方式。
IronCAD 對大型裝配體具有更佳的效能表現。導入前平均需要 5–10 分鐘才能開啟，導入後約 1 分鐘內即可完成載入。
關聯式建模讓設計變更更加快速，只需修改一次模型，相關零件與工程圖即可同步更新，避免逐一修改不同圖檔。
透過 IronCAD 整合 3D 建模與工程圖設計流程，降低對多套 CAD 軟體的依賴，簡化授權管理與教育訓練流程。
IronCAD 改變了我們過去的設計方式。以前工程師需要花大量時間確認 3D 與 2D 圖面是否一致，現在模型修改後可以快速同步更新，大幅降低錯誤風險。智慧圖庫功能也讓標準件建立更加快速，整體設計流程更加順暢。
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