迪威科技獨家設計 IronCAD API 二次開發程式 , 免費提供客戶使用大幅提升設計效率 , 並且大量減少人為的疏失及錯誤
掌握 5 軸加工的複雜技術
透過 ENCY 先進的 5 軸加工功能，實現前所未有的精確度。
- 機床感知刀具路徑 — NC 程式全面考量機床限制，確保精準執行，包括最佳化快速移動路徑。
- TCPM 與 TWP 支援 — 工具中心點管理和傾斜工作平面技術，實現精確刀具定位與控制。
- 專有 CAD/CAM 技術 — 獨立系統搭配自主研發演算法，完全不依賴第三方技術。
- 完整 5 軸刀具路徑套件 — 提供全方位策略，涵蓋粗加工、精加工及無碰撞加工技術。
邁向製造業的未來，以智慧解決方案提升您的生產力與競爭優勢。
ENCY 5 軸加工技術
真正的機床感知編程 :
刀具路徑生成過程全面考量機床的運動學特性、限制及特定配置。這確保無碰撞運動、最佳切削條件，並充分發揮機床性能。
支援多樣運動學配置 :
系統支援廣泛的運動學配置，包括頭-頭、台-台及頭-台設置。ENCY 能適應每台機床的獨特結構，實現精確高效的 5 軸加工。
TCPM、RTCP、TWP 全面支援 :
借助工具中心點管理(TCPM)、旋轉工具中心點(RTCP)支援及帶局部座標系統的傾斜工作平面(TWP)技術，刀具方向調整變得無縫順暢，最大限度減少刀具偏移並提升表面加工品質。
刀柄碰撞檢測 :
即時刀柄碰撞偵測功能確保刀具組件能安全避開工件和夾具上的所有障礙物，有效防止潛在碰撞事故。
C 軸奇異點迴避 :
智能刀具路徑規劃有效緩解 C 軸奇異點問題，確保加工過程中的穩定運動，防止刀具出現不規則行為。
5D 刀具路徑
5D 表面加工 專為複雜自由曲面設計的高精度精加工策略，特別適用於需要一致刀具方向的應用場景。
動態調整刀具角度以維持最佳切削條件，確保加工品質穩定性。
非常適合航空航天、汽車和醫療等高精度需求的應用領域。
能夠生產出平滑、高品質表面，大幅減少後續處理工作需求。
側壁切削加工 利用刀具側面沿規則曲面進行高效切削，完美適合具有長弧形幾何特徵的零件加工過程。
持續保持一致的刀具接觸度，有效減少切削力和延長刀具使用壽命。
特別適用於渦輪葉片、葉輪和複合材料零件等複雜加工需求。
透過更少的加工路徑即可實現超高精度的加工效果，提升整體效率。
6D 輪廓加工 擁有高度多功能性的先進多軸加工策略，透過完整 6D 控制能力精確加工複雜輪廓形狀。
同時全面支援 5 軸(5D)和 6 軸(6D)刀具軌跡規劃，提供極致加工靈活性。
強大的互動式編輯功能讓使用者能在刀具路徑的每個點精確調整 TCP 和刀具軸方向。
完美適用於需要絕對精確控制刀具運動的高性能工程零件製造過程。
全面支援多軸曲線投影技術，實現複雜形狀的精準加工。
渦輪葉輪加工專用模組
為何選擇 ENCY 進行葉輪加工？
專有多軸策略 – 自主研發設計，專門應對葉輪製造的獨特挑戰與需求。
精度優化設計 – 智能刀具路徑生成確保效率與精確度之間的完美平衡。
無碰撞刀具路徑 – 先進演算法有效預防刀柄與刀具碰撞，同時維持最佳切削接觸狀態。
自適應控制 – 動態前導角度調整與刀具方向控制，實現更平滑的加工過渡。
專為複雜零件設計 – 從航空航天到能源產業，ENCY 專為高性能加工需求而生。
智能刀具路徑生成 :
粗加工與精加工策略 – 專用策略確保高效材料去除及高品質葉片表面精加工。
輪轂與葉冠間變形過渡 – 在關鍵表面之間實現平滑刀具路徑過渡。
基於偏移的加工策略 – 精確控制表面偏移，實現高精度加工效果。
進階碰撞避免功能 :
刀柄與刀具檢查 – 實時刀具路徑調整，有效預防各類碰撞風險。
自動前導角與傾斜角調整 – 動態刀具方向控制，優化切削角度與加工效果。
安全的機床感知刀具路徑計算
ENCY 作為一個機床感知 CAD/CAM 解決方案，計算的是機床的實際運動，而不僅僅是刀具在零件周圍的運動。這種全面方法透過精確考量每台機床的特定行為和限制，確保安全且高精度的加工過程。
ENCY 如何優化安全性和效率：
- 全面監控機床軸的行程限制。
- 智能偵測刀柄的確切形狀和方向。
- 在整個加工過程中實時追蹤工件的當前狀態。
- 精確考量夾具位置以有效避免任何干涉風險。
- 透過即時動態模擬和全方位驗證機床運動來防止碰撞。
- 在加工全過程中顯著提高機床操作安全性。
結果： 實現完全無憂的加工流程並獲得最佳運行效率，在每個加工步驟都大幅降低風險並確保極高精度水平。
殘料管理與追蹤
先進的殘料管理 : ENCYCAM 能即時呈現加工結果，讓使用者清晰辨識每個工序後的殘留材料狀態。系統針對殘料區域提供極快速的計算能力，並基於精確的殘料狀態智能生成最佳化刀具路徑。
多核心計算 : ENCYCAM 充分利用所有 64 位元架構 CPU 資源，在進行刀具路徑計算的同時，背景智能運算同步完成殘料結果分析。與傳統工作流程相比，這種高效並行處理能力可將程式設計時間大幅縮短超過 50%，顯著提升整體生產效率。
殘料加工、倒角、去毛刺
ENCY 中的殘料加工操作提供精確控制粗加工後殘留材料的能力，顯著提升加工效率與精準度。系統生成的殘料刀具路徑專門針對先前操作無法觸及的區域，確保每一處材料都能被完整加工。
- 殘料加工：精確識別並處理先前粗加工留下的未加工區域，確保徹底去除所有殘餘材料，為後續精加工奠定完美基礎。
- 清角加工：專業處理尖銳角落與狹小空間，即使在極為複雜的幾何形狀上也能實現高精度細節加工。
- 倒角功能：為零件邊緣增添精確斜面，有效改善表面光潔度、增強零件間裝配相容性，同時消除鋒利邊緣以提高操作安全性。
超精密的材料去除模擬
ENCY 為所有加工製程（包括銑削）提供精確且無縫的模擬功能。該軟體呈現高度精準的材料去除視覺化效果，同時透過其數位雙生技術完整模擬機床的運動學特性。這包括多項先進的偵測功能，例如：
- 全面碰撞偵測系統
- 即時軸行程超限警報
- 精密零件量測控制
- 快速移動階段刀具與工件接觸監控
- 智能過大下切角度偵測
ENCY 配備兩種專業模擬引擎：
- 體素模擬（預設）： 超高速且高精度，完美適用於大多數加工情境，提供即時材料去除預覽功能。
- 實體模擬： 極致精確但運算較慢，特別為高品質表面建模設計，能視覺化小至 0.01 毫米的表面波高。
透過提供全方位且高度精確的模擬環境，ENCY 使使用者能在實際生產開始前全面優化工作流程、顯著減少機器停機時間並有效防止代價高昂的加工錯誤。這確保製造過程更加順暢無誤，並對最終產品品質建立充分信心。
基於 G 代碼的模擬
基於 G 代碼的模擬是 CNC 編程工作流程中的最終驗證步驟。
它確保後處理的 NC 代碼在傳輸到實體機床之前，能精確反映預期的加工操作內容。
此模擬技術完美重現 CNC 機床的實際運行行為，為 NC 代碼提供全面可靠且高度詳細的分析結果。
主要功能包括：
全方位碰撞和錯誤檢測：有效預防實際加工過程中可能發生的代價高昂錯誤。
高精度材料去除模擬：直觀視覺化整個加工過程以確保絕對準確性。
完整機床動態模擬：全面包含刀具、夾具和工件的互動關係，實現徹底的系統檢查。
此關鍵步驟對於最大限度降低生產風險、有效縮短設備設置時間以及確保從編程階段到實際生產的完全無縫過渡至關重要。
迪威科技提供全面的技術服務 - IronCAD專業代理
ENCY專業代理-迪威科技在北中南分別有辦公室，能夠提供最快速最全面的服務。
專注於代理和提供3D設計軟體（IronCAD）相關的各種服務。我們的業務範圍包括銷售、售後支援和培訓。我們的目的是協助客戶，無論是個人消費者、企業還是專業設計師，以高效且易於使用的方式利用3D工業設計軟體。迪威有專業的工程師研發獨家API二次開發，開春優惠贈送給購買的用戶。
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