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時間效率 - 首要考量 #1
ENCY CAM 透過其先進的 3 軸加工模組，使傳統 2.5D 銑削與鑽孔作業的編程效率大幅提升。系統能快速生成最佳化刀具路徑，完美滿足各類零件的多樣化加工需求。其直覺式介面設計讓 CNC 編程變得容易學習且簡單操作，同時提供高效率的工作流程。在計算刀具路徑時，ENCY CAM 全面考量機床的完整運動學特性與各項限制，並提供即時的碰撞檢測與軸行程限制監控功能。作為一款功能全面的 CAD/CAM 軟體，ENCY CAM 為製造業提供高性能、高效率的整合式加工解決方案。
粗加工等高線
有效的材料去除
ENCY 中的粗加工等高線策略融合了自適應與等距加工技術，確保複雜零件的最佳材料去除效率，並能根據工件幾何形狀智慧選擇最理想的加工方法。
自適應和等距策略：
系統能依據零件的特定特徵智慧應用自適應或等距粗加工策略，確保高效率的材料去除過程並維持穩定的刀具嚙合狀態。
多樣幾何形狀的自動策略選擇：
自動為各類零件特徵挑選最佳加工方法，包括封閉與開放式凹槽、深孔、溝槽、凸台、肋條和槽溝等，全面覆蓋粗加工操作中常見的所有關鍵元素。
考慮餘料的刀具路徑計算：
即時追蹤更新餘料狀態，生成高效率的刀具路徑，有效減少空切時間並最大化材料去除量。
超快速的刀具路徑計算：
ENCY 採用先進演算法，提供極速刀具路徑生成能力，大幅縮短粗加工操作的準備時間，加速整體生產流程。
自適應進給率：
根據實際切削條件動態調整進給速率，確保最佳刀具負載。透過在較輕材料區域加速，較硬區域減速的智慧控制，有效提高加工效率，同時縮短加工時間並延長刀具使用壽命。
智能化刀具路徑生成
ENCYCAM 支援多種檔案格式匯入，讓您只需簡單導入 2D 或 3D 檔案，即可為 CNC 銑床和加工中心快速生成最佳刀具路徑。在建立工法操作時，您無需手動設置繁複參數，只需執行計算，系統將自動智能配置最合適的刀具，立即產生高效刀具路徑。完成後，您可透過直觀的參數控制界面，輕鬆檢視並精確調整加工結果，實現更高效的加工程序。
更多粗加工功能
進階模擬與碰撞避免：
全方位模擬功能確保有效避免過切、碰撞和過度嚙合問題，同時嚴格檢查主軸與刀柄間隙，保證加工過程平穩安全。
機床感知刀具路徑計算：
系統在生成刀具路徑時全面考量工作區域內機床的運動特性與夾具配置，確保安全無碰撞的加工過程，並可針對特定機床設置進行精確客製化。
互動式介面：
高度直覺的互動介面讓使用者能快速調整參數、執行模擬及優化刀具路徑，使整個粗加工流程更加高效且操作友善。
利用抬升步距 (Step-Up Feature) 節省時間：
創新的抬升步距功能大幅簡化傾斜壁面的半精加工過程，在確保高品質加工成果的同時顯著節省加工時間。
清底平面 (Clear Flats) 以實現精確的平面加工：
精密的清底平面功能能為平面區域自動創建額外的切削路徑，實現這些區域的高精度加工，同時有效縮短整體加工週期。
透過 ENCY 的粗加工等高線功能，使用者可獲得快速、靈活且安全的粗加工體驗，該功能能完美適應各種零件與機床的特定需求，同時有效節省時間並顯著提升整體加工效率。
孔加工
快速且無錯誤的 NC 編程：
互動式介面：ENCY 透過直覺化且友善的使用者介面，大幅簡化孔加工程序的建立過程。
自動孔識別：智能自動偵測並精確分類 3D 模型中的各類孔洞，確保高效準確的編程結果。
安全特性：
當前餘料監控：ENCY 透過實時監控工件當前狀態確保操作安全，自動識別孔洞頂部平面以實現精準鑽孔深度控制。
安全過渡：在不同水平面進行鑽孔作業時，ENCY 提供完善的安全過渡機制，有效避免碰撞風險並確保刀具在不同深度間平穩移動。
鑽孔循環：
孔加工操作支援以下循環：簡單鑽孔、暫停鑽孔、排屑鑽孔、斷屑鑽孔、攻牙、搪孔、螺紋銑削、孔袋銑削、排屑攻牙、斷屑攻牙、槽搪孔
彈性輸出：
固定循環或展開式：可選擇以簡化的固定循環或詳細的展開式格式匯出 NC 程序，實現高度客製化的加工控制。
互動式孔位模式創建：
介面中創建模式：能直接在操作介面中快速設計複雜孔位模式，確保在各種複雜幾何形狀上的精確定位與放置。
互動式 2.5軸 銑削
ENCY CAM 提供極為人性化的視覺化操作介面與流暢的加工編程概念，配合智能化的輪廓路徑規劃功能。使用者可透過滑鼠直觀控制進刀點位置，靈活調整進刀路徑的延伸與偏移參數，並能更高效率地設置各種進退刀類型，如圓弧或直線等相關參數，使整個編程過程變得簡單直觀。
輪廓加工
此操作完整支援 2.5軸輪廓加工技術，能在單一操作程序中跨多個 Z 軸高度進行高效加工。在 3D 視圖環境中提供互動式刀具路徑編輯功能，實現即時調整與精確控制。
主要功能包括：
- Z 軸清理功能，創造平滑垂直表面
- 螺旋加工技術，提供高效材料去除
- 整合粗加工和精加工路徑，優化整體加工流程
- 智慧輪廓排序系統，簡化複雜刀具路徑
- 先進邊角平滑處理，完美處理銳利邊緣
- 精確標籤功能，確保零件安全處理
- 專用 T 型槽加工功能，有效解決底切挑戰
- 靈活輸出選項，可選擇帶或不帶 CRC（刀具半徑補償）指令
此操作模式提供最大的靈活度與精確度，使其成為基礎與進階輪廓加工任務的理想選擇。
殘料管理與追蹤
先進的殘料管理 : ENCYCAM 能即時呈現加工結果，讓使用者清晰辨識每個工序後的殘留材料狀態。系統針對殘料區域提供極快速的計算能力，並基於精確的殘料狀態智能生成最佳化刀具路徑。
多核心計算 : ENCYCAM 充分利用所有 64 位元架構 CPU 資源，在進行刀具路徑計算的同時，背景智能運算同步完成殘料結果分析。與傳統工作流程相比，這種高效並行處理能力可將程式設計時間大幅縮短超過 50%，顯著提升整體生產效率。
殘料加工、倒角、去毛刺
ENCY 中的殘料加工操作提供精確控制粗加工後殘留材料的能力，顯著提升加工效率與精準度。系統生成的殘料刀具路徑專門針對先前操作無法觸及的區域，確保每一處材料都能被完整加工。
- 殘料加工：精確識別並處理先前粗加工留下的未加工區域，確保徹底去除所有殘餘材料，為後續精加工奠定完美基礎。
- 清角加工：專業處理尖銳角落與狹小空間，即使在極為複雜的幾何形狀上也能實現高精度細節加工。
- 倒角功能：為零件邊緣增添精確斜面，有效改善表面光潔度、增強零件間裝配相容性，同時消除鋒利邊緣以提高操作安全性。
表面精加工
- 等高線精加工 (Waterline Finishing)： 生成沿著曲面輪廓的平滑平行刀具路徑，特別適用於陡峭壁面零件，確保表面品質一致性。
- 平面精加工 (Plane Finishing)： 專為平面區域設計，此方法產生沿線性方向的刀具路徑，在水平表面提供優質拋光效果。
- 扇形精加工 (Scallop Finishing)： 此進階技術能沿曲面曲率移動，同時在相鄰刀具路徑間保持恆定步高，特別適合在複雜 3D 幾何形狀上創建細緻平滑的表面。
- 3D 螺旋精加工 (3D Helical Finishing)： 採用連續螺旋形刀具路徑沿 3D 幾何形狀移動，完美適用於圓柱形或圓形工件，提供卓越表面光潔度並顯著降低可見刀痕風險。
- 變形精加工 (Morph Finishing)： 專門為複雜形狀開發的技術，能智慧混合不同曲線或曲面間的刀具路徑，確保無縫過渡，在複雜零件上實現頂級表面光潔度。
底切精加工
- 底切等高線加工操作專為加工具有複雜底切特徵的零件而設計，可提供精確的刀具路徑和高品質的表面光潔度。它支援各種專用刀具：
支援刀具： 鳩尾銑刀、鍵槽銑刀、棒棒糖銑刀、雙角度銑刀、圓弧槽銑刀、尖角倒角銑刀、圓角倒角銑刀、可轉位倒角銑刀、鼓形銑刀、透鏡鼓形銑刀、錐形鼓形銑刀。
主要特點：
- 精準粗加工路徑： 結合等距與自適應策略，實現極高效率的材料去除過程。
- 智慧自適應步距控制： 確保恆定波高，提供均勻一致的表面品質，大幅減少後續人工修整工作。
- 複雜幾何形狀的精確處理： 在難以觸及的區域（如底切部位）實現精細加工，同時有效縮短整體加工週期時間。
安全的機床感知刀具路徑計算
ENCY 作為一個機床感知 CAD/CAM 解決方案，計算的是機床的實際運動，而不僅僅是刀具在零件周圍的運動。這種全面方法透過精確考量每台機床的特定行為和限制，確保安全且高精度的加工過程。
ENCY 如何優化安全性和效率：
- 全面監控機床軸的行程限制。
- 智能偵測刀柄的確切形狀和方向。
- 在整個加工過程中實時追蹤工件的當前狀態。
- 精確考量夾具位置以有效避免任何干涉風險。
- 透過即時動態模擬和全方位驗證機床運動來防止碰撞。
- 在加工全過程中顯著提高機床操作安全性。
結果： 實現完全無憂的加工流程並獲得最佳運行效率，在每個加工步驟都大幅降低風險並確保極高精度水平。
超精密的材料去除模擬
ENCY 為所有加工製程（包括銑削）提供精確且無縫的模擬功能。該軟體呈現高度精準的材料去除視覺化效果，同時透過其數位雙生技術完整模擬機床的運動學特性。這包括多項先進的偵測功能，例如：
- 全面碰撞偵測系統
- 即時軸行程超限警報
- 精密零件量測控制
- 快速移動階段刀具與工件接觸監控
- 智能過大下切角度偵測
ENCY 配備兩種專業模擬引擎：
- 體素模擬（預設）： 超高速且高精度，完美適用於大多數加工情境，提供即時材料去除預覽功能。
- 實體模擬： 極致精確但運算較慢，特別為高品質表面建模設計，能視覺化小至 0.01 毫米的表面波高。
透過提供全方位且高度精確的模擬環境，ENCY 使使用者能在實際生產開始前全面優化工作流程、顯著減少機器停機時間並有效防止代價高昂的加工錯誤。這確保製造過程更加順暢無誤，並對最終產品品質建立充分信心。
多零件專案
使用 WIP（在製品）的循序加工：ENCY 提供先進的循序加工功能，讓工件能在各操作階段間順暢轉移，同時精確保留其中間加工狀態（WIP）。這大幅簡化了複雜零件的處理流程。
零件複製：系統允許在專案中輕鬆快速建立同一零件的多個精確副本，有效自動化相同零件的生產過程並顯著減少重複編程時間。
不同零件的同步生產：ENCY 全面支援在單一專案環境中同時加工多個不同的零件，極大提升生產靈活性並優化整體機床使用效率。
墓碑式加工：該系統能夠精確在墓碑夾具上配置多個工件進行高效同步加工，從而大幅縮短整體生產週期並提高機床生產效率。
用於優化多零件加工的排序功能：
按操作類型：根據不同操作類型（如粗加工、精加工或鑽孔）智能排序加工流程，以優化整體工作流程和減少刀具更換次數。
按刀具：自動將使用相同刀具的操作智慧分組，最大限度減少刀具更換頻率，有效降低機床停機時間。
按零件或夾具：根據特定零件或夾具精確組織加工順序，確保在處理多個工件時的最佳作業順序。
按 WIP 狀態：提供根據在製品當前狀態靈活排序操作的能力，確保各循序操作之間的無縫平穩過渡。
基於 G 代碼的模擬
基於 G 代碼的模擬是 CNC 編程工作流程中的最終驗證步驟。
它確保後處理的 NC 代碼在傳輸到實體機床之前，能精確反映預期的加工操作內容。
此模擬技術完美重現 CNC 機床的實際運行行為，為 NC 代碼提供全面可靠且高度詳細的分析結果。
主要功能包括：
全方位碰撞和錯誤檢測：有效預防實際加工過程中可能發生的代價高昂錯誤。
高精度材料去除模擬：直觀視覺化整個加工過程以確保絕對準確性。
完整機床動態模擬：全面包含刀具、夾具和工件的互動關係，實現徹底的系統檢查。
此關鍵步驟對於最大限度降低生產風險、有效縮短設備設置時間以及確保從編程階段到實際生產的完全無縫過渡至關重要。
迪威科技提供全面的技術服務 - IronCAD專業代理
ENCY專業代理-迪威科技在北中南分別有辦公室，能夠提供最快速最全面的服務。
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